pvc塑料管材的生产流程分为：质料前处置惩罚、捏合、造粒、挤出管材4个部分：

    1、质料前处置惩罚将所用的PVC树脂、增塑剂、稳固剂、润滑剂、填充剂、颜料等举行过筛、研磨
。

    2、捏合将处置惩罚好的质料用低效捏合机举行较长时间的捏合
，使得种种配料疏散匀称
，膨润吸收效果优异
。

    3、造？山幽杉烦龌蜓寡踊炝读街忠旖蠛狭显炝
。

    4、挤出管材用挤出机按其出料方法分为平挤垂拉法清静挤平拉法举行挤出管材
。

pvc塑料管材成型工艺中异常征象爆发的缘故原由及解决步伐：

    一、外貌无光泽：爆发缘故原由：塑化不良、机头温度太低； 解决步伐：提高机身温度、提高机头温度

    二、软管外貌有颗粒：爆发缘故原由：树脂过筛不当或树脂自己鱼眼； 解决步伐：多认真过筛树脂或替换树脂

    三、管壁不圆：爆发缘故原由：挤出温度太高、冷却条件不对适； 解决步伐：降低加工温度、调解水量和冷却槽长度

    四、外貌有云花、斑状、粗糙面：爆发缘故原由：机头温度太高、口模粘料剖析、开车时温度太高解决；解决步伐：降低机头温度、整理口模、调解开车温度
，开车前机头先涂一层润滑剂

    五、表管材起泡：爆发缘故原由：主机温度过高、半制品中含有水分 ； 解决步伐：降低温度、半制品烘干

    六、管壁有料痕：爆发缘故原由：机头内有杂质、口模、芯模出口处有伤痕；  解决步伐：整理机头、将口模、芯模抛光处置惩罚

    七、有熔接痕

    爆发缘故原由：芯模分流道结构不对理、机头温度太低、机头压缩比小
，定型长度太短
，温度太高；  解决步伐：刷新分流道结构、提高机头温度、刷新机头设计参数

    八、出料过软、管子下垂：爆发缘故原由：温度控制太高；  解决步伐：降低温度

    九、管子粗细不匀称

    爆发缘故原由：机筒和螺杆间隙大
，泛起挤出脉冲征象、机头压缩比太小、供料不匀称、牵引速率不正常

    解决步伐：主神秘磨练、刷新机头设计、磨练供料系统、校正牵引速率
，调解牵引压辊

    十、管壁泛起焦；蚱饰龌葡

    爆发缘故原由：机头有死角
，物料局部分解、主机内料局部分解、主机或机头温度过高、物料稳固性差

    解决步伐：拆模整理或刷新机头设计、整理主机、调解温度、检查加热圈、刷新配方设计
，提高物料稳固性

    十一、管子外貌有麻点或杂质：

    爆发缘故原由：机头内有剖析存料；  解决步伐：提高转速
，用物料带出杂质或剖析料
，若无效则要整理模头

    十二、管径巨细规格不符

   爆发缘故原由：管径大：模头温度太低
，拉伸比小、管径
。耗Ｍ肺露忍
，拉伸比大

    解决步伐：调解模头温度
，调解拉伸比、调解模头温度
，调解拉伸比